结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф25*2.5  冷拔 - - 缺货 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф32*3 冷拔 6450 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф48*4  冷拔 6300 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф57*3.5  冷拔 6300 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф76*4 冷拔 6300 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф89*4.5  热轧 6100 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф108*4.5  热轧 6050 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф133*4.5  热轧 6050 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф159*6 热轧 5950 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф168*8 热轧 5950 -50 详细
结构管 20#(GB/T8162-1999) Ф219*6  热轧 6100 -50 详细

钢管的技术要求与发展趋势
⑴ 对多种腐蚀介质的高抗蚀性、对高温强度 和低温韧性的要求越来越高，使得管材产品的 化学成分不断变化，冶炼、加工工艺不断改进； ⑵ 管材产品尺寸(壁厚精度)、形状精度的要 求促使在线检测、自动控制技术不断进步； ⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过 程向短流程、近终成型方向发展。 ⑷ 对管材产品要求总的趋势是优质、廉价、 高效、低耗。
2 热轧无缝钢管生产
自动轧管机组生产工艺： 自动轧管机组生产工艺： 冷定心） （冷定心） 加热 管坯→加热→热定心→穿孔→轧管→ 管坯→加热→热定心→穿孔→轧管→均整 定径 再加热→减径→冷却→矫直→切管→ 再加热→减径→冷却→矫直→切管→ 热处理→检查→ 热处理→检查→入库
连轧管机组
坯料 加热 热定心 再加热 穿孔 空减 连轧 张力减径 表面
切头、尾 冷却 检查
高压水除鳞 矫直
切头、尾 入库
无损探伤
三辊轧管机组
加热 坯料 冷定心 热定心 加热 穿孔 再加热
高压水除鳞 矫直
定（减）径 热处理
冷却 表面检查
切断（或分锯） 包装、入库
2．1 管坯的制备 一、根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同， 一般采用以下四种坯料： 一般采用以下四种坯料：
(1)连铸圆坯：是目前国际上应用较多的坯料，也是衡量一 个国家钢管生产技术水平的标志之一。其具有成本低、 能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也 是钢管实现连轧的首要条件。 (2)轧坯：一般为圆坯，生产中也经常使用。 (3)铸(锭)坯：主要有方(锭)坯，用于P.P.M轧制方式(或压 力穿孔)。 (4)锻坯：用于穿孔性能较差的合金钢与高合金钢管的生产。
管坯技术标准按国家或企业的技术标准执行，包括化学 成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。