1、简述：

目前,600MW亚临界受热面仅有少部分管段采用TP347H，而超临界机组锅炉内的末级过热器管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热钢,以提高管子承受高温的能力。

SA213-TP347H不锈钢原制造工艺使该钢的晶粒粗大，其晶粒度为G.S No4-5级。粗晶粒的TP347H的不锈钢用于锅炉过热器和再热器的部件中，在高温运行的情况下，管子内壁蒸汽氧化形成的氧化皮容易剥离。氧化皮堆积在管子弯头处，引起管子局部过热甚至爆炸。更易严重的是，剥落的氧化皮被带入气轮机内将造成气轮机的严重浸蚀性损坏。研究表明，预防奥氏体不锈钢管子内表腐蚀的一个有效措施是减小晶粒尺寸，细晶粒的奥氏体组织能加快铬在晶界的扩散迁移，并与蒸汽中的氧形成一层致密的富铬氧化铬（Cr2O3），这个富铬氧化层能阻止高温蒸汽对管子内壁进一步氧化。为了提高奥氏体不锈钢高温强度，必许提高固熔处理温度。但是提高固熔处理温度必导致晶粒尺寸变大，为解决高温强度与晶粒变大的矛盾，住友公司通过改善TP347H制造工艺，获得高温强度好的细晶粒TP347H。细晶粒工艺与粗晶粒工艺的不同之处在于：新工艺在最后一道拔管之前将管子进行一次温度高于最终固熔处理温度的软化退火。在高温软化退火过程中析出大量Nbc质点阻碍了最终固熔处理过程中奥氏体晶粒长大的阻碍。细晶粒的TP347H的不锈钢的晶粒度为G.S No8。即SA213-TP347HFG。

为进一步提高锅炉用不锈钢管的高温蠕变强度，耐高温腐蚀特性和耐蒸汽氧化特性，日本投入了大量的人力、物力、财力，对现有的SA213-TP304H、SA213-TP347H、SA213-TP310H三种奥氏体不锈钢进行改进，开发综合性能良好的超临界、超超临界锅炉用不锈钢管的新材料，即：超级304H，细晶粒TP347H(TP347HFG) , HR3C (TP310HCbN)三种新型不锈钢。

下面具体谈一下TP347H。

2、TP347H的性能

TP347H：也是ASME SA-213中的钢号，为铬镍铌奥氏体不锈钢；我国GB5310-95将该钢列入其中，牌号为1Cr19Ni11Nb，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，故其具有较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯管和焊接性能；其综合性能优于TP304H。但由于合金元素较多，与TP304H一样，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配问题。

TP347H钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上，被T92和HCM12A部分替代。