在连铸板坯生产过程中，铸坯宽面边部纵向凹陷，是影响铸坯质量的重要缺陷。较轻的凹陷深度小于等于一个固定值，而较重的凹陷深度可达2-3mm，凹陷底部往往伴随有纵裂纹，在后续的轧制过程中将形成翘皮、夹砂等缺陷，严重影响产品质量。连铸板坯边部凹陷严重时铸坯需要下线清理，阻碍了热送热装的实施，并增大了铸坯堆放场地的负担和铸坯精整的修磨量，同时降低了金属收得率。现有研究主要讨论连铸板坯宽面边部纵向凹陷的产生原因和影响因素，并结合钢厂现场生产实际情况，提出了预防连铸板坯宽面边部凹陷产生的措施。
　　在以前不锈钢生产中，铸坯表面凹陷，尤其横向凹陷，是一种常见的铸坯缺陷，对此前人做了大量的研究。而现有研究所讲的连铸板坯宽面边部纵向凹陷在一般的普碳钢上也时有发生，是不同于横向凹坑的一种缺陷。该缺陷出现的位置距铸坯角部附近，且经常伴有其他缺陷，如夹渣、纵裂纹、窄面鼓肚等。连铸板坯宽面边部纵向凹陷产生的原因是多方面的，但是这种缺陷形成的位置主要还是在结晶器内，下面就连铸板坯边部纵向凹陷产生的主要原因进行分析。

　　众多研究资料表明，结晶器窄面锥度对连铸坯边部纵向凹陷的形成有着重要的影响。而这种影响在结晶器窄面锥度过小和过大时的情况又不尽相同，下面就两种情况分别讨论。

　　结晶器锥度过小造成板坯边部凹陷及裂纹。结晶器侧面板锥度过小或者在浇铸过程中跑锥度时，随着坯壳的凝固收缩，坯壳与结晶器之间产生气隙过大，传热变慢，在钢水静压力的作用下铸坯出结晶器后侧面坯壳发生鼓肚并引起已凝固角部的转动而在铸坯边部形成凹陷。这种情况下产生的板坯边部凹陷较轻，但是常伴随铸坯边部纵裂纹以及窄面鼓肚。结晶器锥度过大。与上面所说情形相反，当结晶器窄面锥度过大，大于铸坯的凝固收缩量时，连铸坯宽面在结晶器内将会受到挤压，发生弯曲，从而在铸坯边部产生纵向凹陷。

　　结晶器窄面锥度过小将使铸坯窄面的初生坯壳在钢水静压力的作用下发生鼓肚进而引起边部凹陷的产生;反之，如果结晶器锥度过大，铸坯在结晶器内板坯宽面受到挤压而弯曲，在边部形成纵向凹陷。http://www.sxzcsm.com/

　　结晶器水口注流对结晶器侧面及宽面角部液面冲击过强将会使这些区域初生凝固坯壳变薄，形成伴有夹渣的边部纵向凹陷;反之，如果结晶器水口注流向铸坯角部提供的热流不足，将会造成结晶器窄面及宽面边部区域初生坯壳的过快凝固及化渣不良，从而形成宽面边部凹陷。

　　铸坯出结晶器后，如果结晶器足辊段窄面支撑不足或者冷却强度不够，同样会发生铸坯窄面鼓肚而引起宽面边部纵向凹陷的产生。

　　针对现场连铸板坯生产过程中出现的宽面边部纵向凹陷问题，通过调整结晶器窄面锥度，优化结晶器水口、水口插入深度和吹氩流量，提高拉速以及加强结晶器足辊段窄面的冷却强度等一系措施，有效的预防了连铸板坯边部纵向凹陷的产生，铸坯表面质量得到显著提高。